Mikey
Project Leader
오늘날, 우리는 물의 한계를 넘어섰습니다. 그리고 이산화탄소를 선택했습니다. 초임계 상태에서 이산화탄소는 기체의 침투력과 액체의 용해력을 동시에 갖추고 있어, 염색 과정에 단 한 방울의 물도 필요하지 않음을 의미합니다.
섬유 산업은 한 세기 동안 발전해 왔지만, 고오염이라는 핵심 문제에 시달려 왔습니다.
오늘날 당사는 독자적인 AirColor 공기 염색 기술을 통해 초임계 염색의 고질적인 한계를 극복했습니다.
이를 통해 무수(waterless) 염색, AI 기반의 확장 가능한 생산, 그리고 탄소 제로 제조에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 혁신적인 발전을 이루어냈습니다.
물
염색 매체
염색의 역사를 정의해 온 3,000년의 제약
인류는 수천 년 동안 물을 매체로 사용하여 염색해 왔습니다. 색을 더 선명하고 균일하게 만들기 위해 많은 용수와 화학 조제가 사용되었고, 이는 섬유 산업의 가장 큰 환경 부담이 되었습니다.
AirColor는 초임계 CO2를 염색 매체로 사용하여, 전통적인 수계 염색의 한계를 새롭게 정의합니다.
CORE
MEMBERS
Hancha Liu
Chief Scientist
Technology Originator
중국 국가 초임계 CO2 첨단 기술 연구 프로그램의 창립 과학자이자 팀의 기술적 핵심 인물입니다. 중국 초임계 CO2 유체 과학 분야의 선구자로서, 수십 년간 축적한 연구 성과는 AirColor 기술에 강력한 이론적 기반과 R&D 지원을 제공합니다.
Edward Wu / Diana Lin
Global Marketing Directors
국제의류연맹(IAF) 이사
전국공업총회 이사
대만봉제공업동업공회(TGIA) 상무이사
미국 텍사스주 댈러스 명예시민
AirColor 글로벌 영업이사
글로벌 판매 전략 및 시장 확대를 책임지고 있습니다. 글로벌한 시각과 풍부한 비즈니스 경험을 바탕으로 혁신적인 친환경 기술을 세계 무대에 선보이는 데 헌신하고 있습니다.
Eric Shaw
Global Marketing Director
당사는 자동화 설비 설계, 제조 및 글로벌 마케팅 분야에 20년 이상의 경험을 바탕으로, 고객이 초임계 AirColor 기술을 성공적으로 도입할 수 있도록 전력하고 있습니다. 이를 통해 환경적 지속 가능성과 기업의 사회적 책임을 준수하는 동시에 수익성 있는 성장을 실현합니다.
초임계 염색,
오염의 종말
자연과 색감이 조화를 이루며 공존하는 새로운 시대.
초임계 CO2 염색 원리
초임계 유체 염색은 초임계 유체(CO2)를 염료의 용매로 활용하여 염색 공정을 완성하는 새로운 친환경 기술입니다.
- 원단롤
- 염료
- 초임계 CO2
- 완제품
초임계 유체의 개념
물질이 임계 온도와 임계 압력을 초과한 상태에 있을 때, 기체와 액체의 성질을 동시에 가지게 되며 이를 초임계 유체라고 합니다.
이산화탄소는 가장 일반적으로 사용되는 초임계 유체이며, 임계 온도는 31.1°C, 임계 압력은 7.38MPa입니다.
염색 공정에서의 초임계 CO2
초임계 CO2는 액체와 같은 용해력을 지니고 있어 소수성 염료를 용해할 수 있습니다.
동시에 기체의 침투 특성을 지녀 섬유 내부 깊숙이 침투하며, 고온 및 고압 조건에서 염료 분자가 섬유 내부로 효과적으로 확산됩니다.
AirColor 생산 설비 작업 흐름
정밀 레시피 기반 컬러 매칭 시스템
생지 전처리
초임계 염색 시작
염색 코어 회전
기능성 후가공
최종 품질 검사 및 납품
세계 최초 배치 동기식 컬러 매칭 시스템
정밀 레시피의 신속한 확정
저희가 독자적으로 개발한 배치식 동기 컬러 매칭 시스템은 초임계 염색의 정량화 난제를 해결했습니다. 필요한 컬러 레시피를 신속하게 도출하여, 시간 소모와 낭비가 발생하는 시행착오를 제거하고 대량 생산을 위한 적시 지원을 보장합니다.
- 검사
- 수세
- 열셋팅
- 염색용 빔 권취
레시피가 확정되면 대량 생산이 공식적으로 시작됩니다. 염색 전에 원단은 검사, 수세, 열셋팅, 그리고 염색용 코어에 권취하는 전처리 공정을 거쳐 생지가 기염(가스 염색)에 적합한 상태로 준비됩니다.
AI 풀 자동화 생산
높은 생산 재현성 구현
초임계 염색 시작
원단 빔이 베셀에 투입되며 핵심 염색 단계로 진입합니다.
저희는 초임계 CO2 유체를 염색 매체로 사용합니다. 전 공정에서 물을 전혀 사용하지 않아 폐수 배출이 전혀 없습니다.
저희가 업계 최초로 개척한 AI 풀 자동화 생산 시스템은 핵심 공정을 자동화하여 작업자의 실수를 배제하고, 높은 재현성을 구현해 대량 생산의 안정성을 보장합니다.
원스톱 맞춤형 기능성 가공
초임계 염색 후, 원단은 고객의 요구 사항에 맞춰 추가 가공이 가능합니다. 촉감 조정, 기능성 맞춤화 및 2차 열셋팅을 통해 다양한 생산 니즈를 지원합니다.
최종 품질 검사 및 표준화된 납품
모든 공정을 마친 원단은 표준화된 품질 검사를 거친 후, 포장 및 재고 관리 단계를 거쳐 공식적으로 출하 및 납품됩니다.
완전한 베셀 세척 시스템
교차 오염 방지
- 정밀 레시피 기반 컬러 매칭 시스템최적의 처방을 신속하게 도출하고 정확한 재현성을 보장합니다.
- AI 기반 대량 자동화 생산 시스템배치 간 정밀한 재현성을 보장합니다.
- 포괄적인 베셀 세척 공정폐수 처리 및 재사용 기술과 결합되어 전체 공정에 걸친 폐쇄 루프형 용수 순환을 가능하게 합니다.
원스톱 전주기 맞춤형 역량 강화 서비스
맞춤형 솔루션 제안, 설치 및 시운전부터 종합적인 생산 교육과 공정 노하우 전수에 이르기까지, 전 주기에 걸친 엔드투엔드 구축 및 활성화 서비스를 제공합니다.
맞춤형
솔루션 설치 및
시운전 엔드투엔드
생산 교육 공정 노하우
전수
솔루션 설치 및
시운전 엔드투엔드
생산 교육 공정 노하우
전수
생산 능력 평가
AirColor System Capacity
(750L × 4 Vessels)
배셀당 생산량: 1,200–2,200m
배셀당 사이클 타임: 3–5시간
배셀당 일일 생산량: 4–7 배치
시스템 구성: 시스템당 4개 배셀 구성
대규모 생산을 위한 완성된 공정
1개 배셀6,000–11,000 m/일
4개 배셀24,000–44,000 m/일
4개 배셀530,000–1,000,000 m/월
4개 배셀6,500,000–12,000,000 m/년
연간약 950~1,200 톤/년
Water Dyeing VS AirColor
종합 생산 공정 비교
| 항목 | 재래식 수계 염색 | 초임계 CO2 염색 |
|---|---|---|
| 염색 용수 필요량 | 필요 조건 | 불필요 |
| 탈수 | 필요 조건 | 불필요 |
| 염색 후 건조 및 열셋팅 | 필요 조건 | 불필요 |
| 용수 소비량 | 필요 조건 | 불필요 |
| 화학 조제 | 필요 조건 | 불필요 |
| 잔류 염료 | 60% 폐수로 배출 | 1–2% 회수 및 여과 |
| 생산 사이클 | 180–360분 | 180–360분 |
AirColor 초임계 염색 특성
무수 공정, 폐수 제로
95% 이상의 이산화탄소 회수
폐쇄 루프 재활용 시스템 활용
화학 조제 불필요
염료가 초임계 유체에 직접 용해되므로 어떠한 화학 조제도 필요하지 않습니다.
우수한 견뢰도
염료가 섬유 내부 깊숙이 침투하여 세탁 견뢰도와 마찰 견뢰도가 향상됩니다.
저에너지 소비, 고효율
기존 수계 염색의 에너지 집약적인 단계를 줄여 효율을 높입니다.
짧은 생산 사이클
탈수 및 건조 공정을 생략하여 전체 생산 공정이 단순화됩니다.
합성 섬유와 높은 상용성
효율적인 염료 흡착과 균일한 염색 결과를 가능하게 합니다.
AirColor 비용 비교
| 비용 항목 / 1000kg | 재래식 수계 염색 | 초임계 CO2 염색 |
|---|---|---|
| 물 | 500 | 0 |
| 전기 | 900 | 1400 |
| 증기 | 1800 | 0 |
| 염료/조제 | 1800 | 1500 |
| 인건비 | 2000 | 800 |
| 열셋팅 | 800 | 0 |
| 합계 | 7800 | 3700 |
나노 멀티미디어 이온 수처리 시스템
폐쇄 루프 수순환, 오염 제로
생산 후 색상 변경이 필요할 경우, 베셀은 폐쇄 루프 세척 시스템을 통해 세척되어 색상 오염과 교차 염색 문제를 효과적으로 제거합니다.
세척수는 정수 시스템을 통해 재활용되며 외부 배출 없이 순환 사용되어 전 생산 공정의 친환경 무오염화를 실현합니다.
rewrite
the century
of dyeing
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